魯西礦業梁寶寺公司秉持精打細算的管理思維，通過安全筑基、生產提效、標準賦能、降本攻堅四輪驅動，走出一條高質量發展新路徑。

（實時監測精準預警）

安全為基：織密生產“防護網”

“辦礦先治災、抓大不放小”是梁寶寺公司刻在骨子里的安全理念，該礦構建“全員、全過程、全方位”安全管控體系，讓科技成為安全最硬核的支撐：設備安全監測系統化作“千里眼”，24小時實時監控生產設備，AI預測模型對支架、采煤機等關鍵設備進行位移、應變、振動監測，提前預判故障風險。“一通三防”更顯巧思，自動無壓風門與變頻風機組成“智能拍檔”，按需供風精準到每個作業面；“長壓短抽”除塵系統如“空氣凈化器”，93%的除塵率讓井下作業環境煥然一新。從設備監測到環境優化，全流程管控讓安全從口號變為可觸摸的生產底色。

（井下標準化現場）

科學組織：激活效率引擎

摒棄“突擊式”蠻干，該公司以“五定管理法”將月度指標拆解為每日“小目標”，推動采掘工序“無縫銜接”。現場推行“分區分段”可視化網格管理，為每個作業區段建立電子檔案，責任精準到人。運輸系統兩部皮帶機拐彎裝置實現“一巷一皮帶”運輸，側卸式裝巖機讓巷道出渣效率提升近一倍；輔助運輸集控系統化身“地下交通大腦”，對無軌膠輪車、單軌吊機車等三類機車信號閉鎖與智能調度，通過“分時分運”優化資源配置；“六位一體”生產模式與可視化網格管理聯合，讓物料運輸效率提升20%，生產現場如同按下“加速鍵”。

（綠色智選讓分離更高效）

降本增效：擰緊效益閥門

資源利用方面，該公司推行“小煤柱、無煤柱”和“一巷多用”，提升綜合回收率和精煤回收率。物資管理實行“精細化領用”，材料消耗臺賬細化到每顆螺栓。在機修廠的修舊利廢車間，借助整形、除銹、焊接、修補、刷漆等多道工序進行修復，讓舊料變新料“滿血復活”。通過選煤廠智能分選系統AI成像，矸石帶煤率從2.11%降至0.46%，每年“撿回”390萬元，優減4名崗位人員。此外，“金點子征集”“揭榜掛帥”等活動推動全員參與創效，形成“人人都是經營者”的全員創效格局。 

（對標取經專業賦能）

標準筑基：全員對標強基

以提升全員素能為抓手，該公司推行每日一學、每周一課、每月一考“三個一”培訓機制，強化職工懂標準、用標準的意識。同時，他們推行“專業主導、工區主干”管理理念，通過“走出去、請進來”開展對標學習，將質量標準滲透到采煤、掘進等專業現場施工各環節，打造“精品工程”，讓標準化從制度文本落地為井下每一處施工細節，成為效率與安全的雙重保障。

“今天的精細，是為了明天的精進；當下的點滴節約，是為了未來的全面提升筑基。”梁寶寺公司以扎實的管理在降本增效、精細管理上苦練內功，更以創新魄力在科學發展、質效提升中開拓新局。

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