開源節流一分一厘，降本增效一點一滴。棗礦集團高莊煤業深入貫徹能源集團改革創新暨度危求進高質量發展大會精神，緊緊圍繞降本增效這一主線，緊盯成本控制、深挖增效潛力，抓實物資精益管控、設備自主維修、全員自主改善，以“小切口”撬動大效益，用實實在在的“真金白銀”詮釋“六精六提”融合管理的實踐價值。

走進高莊煤業井口物資超市，各類物資分類擺放井然有序，庫存數量、貨源標識清晰……該公司聚焦物資管理，推行全流程精益管控，形成“源頭控量、現場節流、循環增值”的降本生態。

（嚴抓物資管控）

他們優化《2025年精益物資管控辦法》，構建“總額+定額”雙控體系，根據生產計劃動態核定材料消耗標準，精準調控到貨周期，實現物資管理由“事后核算”向“事前管控”轉型。回收復用環節，嚴格執行“交舊領新”制度，建立動態巡查機制，對支護工藝變更等場景的剩余材料限期調劑周轉；通過“大改小、長改短”等工藝推進修舊利廢，強化廢舊物資分級梯次利用，實現“變廢為寶、物盡其用”，全方位推動物資管理向“集約化、精準化、綠色化”升級。

（自主維修創效益）

“每維修一臺單軌吊驅動能省1.94萬元，還能吃透設備原理！”該公司設備制修廠維修人員褚峻武拆解設備時介紹。針對單軌吊驅動外委維修周期長、費用高的痛點，該廠成立技術專班攻堅，成功實現“外委轉自修”。

“外委轉自修”，短短5個字的背后，是該公司向成本“亮劍”、為效益“挖潛”的真實寫照。

通過單元支架、自移機尾等綜機設備自主維修，節省費用135.84萬元；自主修復9套鋰電池單軌吊驅動裝置，節約18萬元；自主維修齒輥破碎機，再省12萬元……

“省下的每一分錢都是效益，練出的每一份技能都是底氣！”該公司秉持“能自修不外委”理念，從技能培訓、激勵機制入手，大到機電設備，小到零件加工，全鏈條挖掘自主維修潛力，讓外委費用轉化為內生效益。

（開展自主改善活動）

“我們用舊托輥架和舊皮帶改善加工了皮帶阻尼器，避免了皮帶滑行問題。”

“我們自主設計加工可伸縮式皮帶機，實現了采煤與掘進互不干擾。”

……

日前，該公司評選出20項創效價值自主改善項目，各團隊獲得1000元到5000元不等的表彰激勵。這正是該公司全員參與自主改善、降本增效的一個縮影。

該公司推動重點降本措施落實的同時，大力開展“創新創效自主改善”活動，鼓勵職工立足崗位，從優化工藝、技術改造、生產提質提效等方面入手，實施精益化自主改善。一線干部職工紛紛化身“發明家”，在現場發現問題、解決問題，掀起“人人參與、個個獻策”的熱潮。1-5月份，該公司一線職工提出自主改善項目88項，累計創效170余萬元。

降本增效，貴在點滴，重在行動。下一步，該公司將繼續堅持全流程管控，匯聚全員強大合力，齊心打好降本增效主動仗，為礦井高質量可持續發展添翼賦能。

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