今年以來，正通煤業全面深化開源節流，著力建立全鏈條成本管理長效機制，從源頭計劃審批、物資精細管控到生產設計優化等多個環節精準發力，環環相扣、嚴抓嚴控，在確保安全的前提下精打細算、深度挖潛，牢牢牽住成本管控的“牛鼻子”，穩步推進節支降耗工作。

（該公司經營管理部與機電管理部技術人員盤點物資）

捂緊材料成本的“錢袋子”成為發力點，生產技術部、經營管理部、機電管理部聯手對區隊物資材料計劃嚴格“過篩子”，深入剖析真實需求，精準匹配庫存現狀，精心規劃采購策略，整個過程如同兩化融合辦公室負責人韓通生動比喻的“裁縫精剪冗余布料”，精細裁剪之下，僅風動工具（電焊機、錨桿機）及皮帶機配件（滾筒、托輥）等物資，上半年就精準核減計劃金額443萬元。

盤活沉睡資源也作為一項關鍵舉措全面鋪開，該公司全面開展“清倉利庫”，將庫房深處積壓的物資翻檢建檔，建立了實時刷新的動態賬本，針對470多萬元難以復用的廢舊物資實施集中封存，同時積極探索“點石成金”的盤活之道，推動物資高效流轉。

（該公司生產技術部技術人員研究巷道優化設計方案）

在提質增效主線上，生產技術部同樣積極作為，成為挖潛增效的又一關鍵抓手，他們通過定期召開設計優化會，集思廣益深挖降本潛力。會上，技術副總工程師謝中輝介紹了優化舉措：一方面優化施工路線，將西區１＃回風大巷與西區膠帶大巷的TBM拆解路線巧妙整合為一，直接節省了鋪設2300米回撤路線的硬化工程成本；另一方面則在巷道設計及掘進階段持續深化優化，嚴格依據巷道地質條件、服務年限及圍巖變形規律，對支護設計進行動態評估與及時優化調整，從而在確保安全的前提下有效杜絕過度支護、降低支護材料成本。

（該公司機廠技術人員修復設備）

尤其在“變廢為寶”的循環利用上成果搶眼，該公司變“思路”為“出路”，將大量棘手的煤矸石“物盡其用”，替代砂石料鋪筑硬化了1080米巷道路面，為成本節約貢獻了16.95萬元。作為降本節支的排頭兵，機廠主動“變廢為金”，通過慧眼分揀有價值的“舊寶貝”實現變現收入53.4萬元，更將故障或待報廢設備“妙手回春”修復翻新，使其恢復性能重返生產一線，再創效益16萬元……這些扎實舉措的協同推進，不僅有效降低了資金占用與倉儲成本，更是公司推行精細化管理、提升運營效率的成功實踐。

該公司黨委書記、董事張金魁明確表示，下一步，將降本增效理念更深更實地融入生產經營的各環節、全領域，久久為功、持續發力，不斷錘煉企業在復雜環境下的生存韌性與競爭力。

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