面對礦井資源受限、采場地質條件復雜、生產接續頻繁、人員相對緊張等多重挑戰，掘進效率的提升成為制約發展的關鍵瓶頸。魯西礦業彭莊煤礦掘進二區迎難而上，聚焦生產組織、設備配套、安全管理等核心環節，實施系統性優化組合與創新實踐，成功推動掘進功效同比提升10.5%，為礦井實現采掘接替的良性循環奠定了堅實基礎。

攻堅克難  筑牢生產接續根基

“1317膠帶順槽的掘進進度，直接關乎礦井的生產接續大局，是名副其實的‘飯碗工程’。我們不僅要確保安全高效完成，更要在‘快’字上尋求突破，全力以赴啃下這塊‘硬骨頭’。”掘進二區區長鄭建在區務會上擲地有聲地強調，“必須迎難而上，超前謀劃工序銜接與轉換，優化生產與勞動組織，奏響提質增效的最強音。”

該區隊深諳“人”是生產效能的核心要素。為此，他們持續優化掘進隊伍勞動組織架構，依據職工的性格特點、身體狀況及操作技能熟練程度，科學配置骨干力量，均衡團隊整體戰斗力。通過固定班組人員構成，著力打造協作流暢、配合默契的高效班組，為掘進作業的穩定、高效“鐵循環”提供了堅實可靠的人力保障。

在優化勞動組織上，他們大力推行采掘生產精益工序管理。科學測算并排定每個崗位、每道工序的最佳作業時長。經過精益化調整，實現了人員入井集中有序、定位精準，升井迅速及時，徹底杜絕了現場窩工、生產秩序紊亂等現象，顯著提升了工時利用率。

同時，該區隊強化計劃管理，將掘進任務指標層層分解至各班組，實行掛圖作戰。對掘進進尺實施“一班一匯報、一日一碰頭、一周一小結”的動態跟蹤機制，對施工巷道的推進情況實行全方位監控、全覆蓋監管、全過程掌握。在班組間深入開展對標競賽，每日在公開欄公示各班組的安全、質量、進尺完成情況，營造出比干勁、賽進度、爭成效的濃厚競賽氛圍。

在頂板破碎、泥巖層厚度達2米的地質條件下，掘進二區依然創造了日均進尺6.2米的優異成績，在四月份累計完成掘進進尺超160米，有效緩解了礦井采掘接續壓力，為后續生產贏得了寶貴時間。

深挖潛能  向管理與技術要效益

針對巷道地質條件多變、掘進質量要求高、圍巖易變形等客觀因素，掘進二區創新性地制定了“一面一策”差異化掘進施工方案。該方案從工程設計源頭、災害超前治理、設備科學選型配套、施工組織優化、輔助服務保障、安全監管強化等維度進行系統考量與精準施策。例如，在膠帶順槽施工中，通過技術論證，將巷道設計高度由3.6米優化為3.1米，此舉有效減少了12%的掘進工作量，既降低了職工勞動強度，又大幅提升了工時利用效率。

在支護工藝方面，大膽進行技術革新。原膠帶順槽幫部支護采用Φ20×2400mm的等強螺紋鋼樹脂錨桿，且錨桿尾部需鉆孔。在確保支護強度完全滿足安全要求的前提下，將其更換為尾部無需鉆孔的新型錨桿。此項革新，單根錨桿即可節約材料成本27元，單排支護累計節約材料費用377元。

同時，針對頂板傾角變化較大的區段，充分利用設計規范中肩窩錨桿、底腳錨桿及第二、三根錨桿間距允許的合理偏差，創新性地在一側幫部采用3根錨桿進行支護，每排減少一根錨桿投入。這一舉措不僅降低了材料成本，更顯著提高了支護作業效率。

關口前移  從“被動搶修”到“主動預防”

針對以往交接班時段易出現的工程質量瑕疵問題，如幫部錨桿未完成安裝、巷道高度不足等“留尾巴”現象，掘進二區對交接班制度進行了深度優化。嚴格執行“一次成巷”施工標準，要求當班施工的巷道必須在交班前達到完整的驗收條件，徹底杜絕“半成品”巷道移交。此舉確保接班人員到達現場即可立即投入正常作業，無縫銜接，真正實現了“人走機不停”的高效連續作業循環。

為提升設備運行可靠性，最大限度降低故障率，實現從被動應急搶修向主動預防性維護的根本性轉變，掘進二區推行了精細檢修與分包責任制相結合的設備管理模式。通過細化檢修項目清單、明確責任分工、強化過程管控，有效延長了設備使用壽命。對設備的關鍵環節均制定了詳盡的檢修規程，清晰界定檢修項目、執行標準、維護周期及具體責任人。檢修團隊實行分組管理，每組設立負責人，全面負責本組的檢修工作質量。

同時，定期組織檢修人員開展專業技能培訓，持續提升其理論素養與實操能力。截至目前，該區隊設備綜合正常運轉率已提升至98%以上，為快速掘進目標的實現構筑了堅實可靠的設備保障基礎。

掘進二區通過在生產組織上精耕細作、在技術工藝上銳意革新、在設備管理上關口前移，多措并舉，成功克服了資源與地質條件的雙重制約，提升了掘進效率與安全保障水平，助推礦井駛入了高效發展的“快車道”。

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