“5月29日出煤產(chǎn)量達3088噸，掘進進尺18.6米……”西北礦業(yè)天竣公司劉園子煤礦調(diào)度指揮中心負責人孫斐，在早調(diào)度會上公布最新生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這組數(shù)據(jù)背后，是劉園子煤礦51504工作面依托旋轉(zhuǎn)開采技術(shù)革新與單體液壓支柱自主維修工程，實現(xiàn)“資源回收”與“成本管控”雙提升的生動實踐。

“51504工作面作為礦井首個旋轉(zhuǎn)開采工作面，工作面傾斜面約14度，兩順槽推采長度不一，存在歪架倒架、溜子下滑等安全風險，傳統(tǒng)開采方式難以有效作業(yè)。”綜采工區(qū)負責人趙建國介紹。

為攻克這一技術(shù)難題，劉園子煤礦組建技術(shù)專攻小組，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，以“精準標注+雙向調(diào)采+動態(tài)管控”為核心策略，在科學規(guī)劃調(diào)采方案、標準化流程控設(shè)備、創(chuàng)新工藝提效率上下力氣、做文章，構(gòu)建起一套適應(yīng)傾斜煤層的開采技術(shù)體系，為礦井“精采細采”提供了可復(fù)制的技術(shù)范本。

他們提前在圖紙上標注兩順槽旋轉(zhuǎn)拐點，結(jié)合現(xiàn)場弧長繪制扇形推進軌跡圖，實行“割通刀、溜尾多進、溜頭少進”的雙向割煤作業(yè)原則，確保工作面始終保持平直狀態(tài)；推行“自溜頭向溜尾拉架，由溜尾向溜頭推溜”的標準化操作流程，有效控制設(shè)備上竄下滑風險；對煤柱側(cè)超前開幫，保障運輸順槽安全作業(yè)間隙；同時，應(yīng)用“扇形推進”“動態(tài)調(diào)向”等新型工藝，通過導線點位置實時校正消除推采偏差，實現(xiàn)全流程精準化管理。

“通過應(yīng)用旋轉(zhuǎn)工作面開采技術(shù)，打破了傳統(tǒng)直線開采的局限，51504工作面實現(xiàn)擴面增量24.59萬噸，資源回收率提升至30%。”劉園子煤礦總工程師王旺旺說，他們還同步啟動“設(shè)備效能提升工程”，重點突破單體液壓支柱維修瓶頸。他們組建專業(yè)維修班組，創(chuàng)新采用“回收分類-拆解診斷-集中修復(fù)-編號管理-循環(huán)復(fù)用”的標準化流程，精準定位密封老化、結(jié)構(gòu)變形等典型故障，統(tǒng)一維修標準，建立“一柱一碼”數(shù)字化臺賬，實時追溯每臺設(shè)備的使用班次、維修記錄和性能參數(shù)，形成全生命周期管理閉環(huán)。

“以往外委維修模式下，單臺設(shè)備維修周期長、成本高，現(xiàn)在通過自主維修，修復(fù)閑置單體液壓支柱130顆，復(fù)用率達到85%，累計節(jié)約成本費用13萬元。”劉園子煤礦經(jīng)營管理部負責人賈鵬提供的成本分析表顯示，自主維修模式使設(shè)備周轉(zhuǎn)效率提升3倍，保障了旋轉(zhuǎn)開采工作面的設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。

（未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載）