“單日進尺13.2米的好成績，刷新了公司掘進專業(yè)的日進尺最高紀錄，希望你們再接再厲、再創(chuàng)佳績……”近日，棗礦集團高莊煤業(yè)快掘隊會議室熱鬧非凡，“高玫心”協(xié)管員帶著公司黨政的深切關(guān)懷，為快掘隊送去賀信及慰問品，祝賀他們?nèi)〉脙?yōu)異成績。

（送賀信）

高莊煤業(yè)牢樹“求真務(wù)實、真抓實干”鮮明導(dǎo)向，堅持“穩(wěn)字當頭、穩(wěn)中求進”總基調(diào)，通過優(yōu)設(shè)計、提標準、重創(chuàng)新等舉措，全力打造高效掘進作業(yè)線，實現(xiàn)了掘進效率和質(zhì)量標準雙提升。

后路皮帶運輸根據(jù)“三班生產(chǎn)、插空檢修”生產(chǎn)時間調(diào)整；完成西十一五部車場天軌敷設(shè)工程、在73上07運輸巷外段安裝破碎機，為掘進運輸提供便利條件……他們牢樹“上一道工序為下一道工序服務(wù)”理念，強化專業(yè)協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)各工序無縫銜接、平行作業(yè)，大大縮短了檢修時間，提高了生產(chǎn)工效。

（對標競賽）

他們建立“最小可控”單元分解落實機制，將作業(yè)任務(wù)分解至每旬、每日、每班，預(yù)算指標、工作任務(wù)及獎罰分解至具體區(qū)隊、班組和責任人，劃清責任界限，實現(xiàn)人人身上有指標、個個肩上有責任、件件工作有落實。

“我們打造‘精益掘進提效示范點’，圍繞掘進區(qū)隊人員、設(shè)備、地質(zhì)條件、輔助運輸?shù)扔绊懢蜻M效率的關(guān)鍵因素，進行診斷分析，采取設(shè)備升級、優(yōu)化物料運輸、加強設(shè)備巡檢、精準考核激勵等措施，制定延米進尺單價上浮激勵政策，促進掘進效率穩(wěn)步提升。”該公司運營管理中心考核、督察負責人劉鳳華說。

（安全生產(chǎn)標準化）

他們牢樹“返工是最大浪費、一次做對、一步到位”理念，狠抓施工標準與質(zhì)量。從掘進迎頭到巷道，從電纜吊掛到物料碼放等，巷道一米一米對標，設(shè)備一臺一臺查驗，不斷強化內(nèi)在質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，做到“開工即達標，完工即精品”。邊生產(chǎn)、邊創(chuàng)建、邊提升，嚴流程、嚴標準、嚴管理，抓細節(jié)、抓優(yōu)化、抓動態(tài)，他們突出過程管控，以質(zhì)量保安全，向安全要進尺，實現(xiàn)了各項工作環(huán)環(huán)相扣、協(xié)同高效。

他們大力實施“標準化”建設(shè)、“模塊化”控制、“流程化”驗收、“精細化”考核，全面推進“查盲除暗”、質(zhì)量包保。緊盯現(xiàn)場安全管理、設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生管理等，制定安全生產(chǎn)標準化“內(nèi)在”質(zhì)量管理等制度，明晰檢查標準、方式、要求、隱患復(fù)查等環(huán)節(jié)，堅持區(qū)隊驗收自檢、專業(yè)科室包保巡檢和礦安全檢査相結(jié)合，落實考核通報處罰機制，實現(xiàn)標準化考核常態(tài)長效。

（工藝優(yōu)化研討）

工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新是提升掘進效率的關(guān)鍵一環(huán)。33下06材料巷調(diào)向施工中，他們設(shè)計改造45千瓦大功率轉(zhuǎn)載機，拋棄原有綜掘機抹角擴刷、安裝臨時轉(zhuǎn)載機的調(diào)向施工工藝，節(jié)省設(shè)備安裝及拆除工期4天，創(chuàng)效15.3萬元。引進新式拐彎皮帶，將巷道寬度控制在6米以內(nèi)，解決了拐彎期間二運刮蹭幫部的問題，極大提高了拐彎掘進速率，將掘進工序向前推進。優(yōu)化33下06運輸巷支護工藝，連續(xù)19天保持掘進進尺10米，連續(xù)7天保持掘進進尺12米，更是創(chuàng)下單進235米紀錄，實現(xiàn)了安全高效掘進。

單日進尺紀錄的突破，僅僅是該公司高效掘進征程中的一個生動縮影。高莊煤業(yè)正以昂揚奮發(fā)之姿，不斷提標準、提效率、提士氣，全力以赴向著全年任務(wù)目標奮勇邁進，以安全高效掘進保證接續(xù)平穩(wěn)。

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