面對當前嚴峻的市場形勢，濟二煤礦嚴格按照兩級公司工作部署，緊緊圍繞“精益”二字做文章，深入實施“六精六提”融合管理模式，立足“降成本、提效益、提效率” ，通過系統優化、數字管控、全員創效等組合拳，累計節約材料費150萬元，電費99萬元，用“微創新” 匯聚成逆勢突圍的“大動能” 。

俗語有云：吃不窮，喝不窮，算計不到就受窮。對于濟二煤礦而言，唯有精算每筆經濟賬、錨定每處細微節點，方能實現成本遞減、效益遞增的良性循環。2025年3月21日，在“五轉五增五提升”暨度危求進、高質高效發展專題務虛會上，該礦礦長孫念昌針對成本管控痛點，提出要深刻踐行“精打細算過日子”的管理哲學，在有限資金池內壓減非剛性、非急需、不合理開支，確保每一分錢都花在“刀刃”上。

正確的觀念和管理模式，是降本增效的基石。濟二煤礦今年構建起“六個強化、六個創效”成本管控矩陣：成立“亮劍”生產攻堅團隊與“卓越”運營賦能團隊，細化25項可控費用管理，修訂完善47項經營管理制度；將229項可控費用全部納入考核范疇，實現生產計劃、工資分配、經營指標的全鏈條價值聯動，從工作面儲量評估到產、洗、銷全流程實施精益管理，最大化釋放管理效能紅利。

數字賦能，智慧中樞激活管理 “神經末梢”

只有捂緊“錢袋子”，才能當好“管家人”。在“戰略算賬”層面，礦內集數據監控、工程競拍、物資調度于一體的“智慧中樞”堪稱典范。2025年，該系統創新植入“紅黃綠”三色動態管控模塊，將井下工序轉化為等價交換的經濟契約關系，對掘進、采煤、洗選等核心環節設定明確成本定額閾值。當非生產性支出觸及警戒線時，系統自動觸發“黃牌”預警機制，倒逼各責任單元擰緊“成本閥門”。這種“先算后干”的預控思維，驅動成本管理從“事后核算”向“事前預控”躍遷，構建起全員參與的成本管理生態。

走進“精益管理作戰室”，宛如置身礦井的“數字心臟”——大屏幕實時數據動態流轉，精準解構管理脈絡圖譜。市場業務中心材料管理組組長杜廣明每日上班首項工作，便是聚焦電子大屏材料庫存監測：“昨日掘進二區領用錨桿237 根，消耗229根，節余8根，系統自動換算為40元班組激勵。”依托這種精細化價值管控，全礦材料成本同比下降7.6%，電費單耗降低3%，書寫了微觀節支的宏觀效益篇章。

全員創效，從 “一張紙” 到 “一臺設備” 的價值挖掘

降本增效既要抱好“大西瓜”，也要細拾“小芝麻”。在“精準算賬”的管理實踐中，從一度電的峰谷差價到一張紙的雙面利用，于細微處推動成本管控實現從粗放型向集約型的質變躍升。以辦公耗材優化為例，過去打印5萬張A4紙的物資商城領料單時，因內容精簡導致紙張大面積留白，造成資源浪費。今年，通過精準測算，在確保信息完整的前提下，將領料單規格科學調整為A5紙，不僅使單張用紙成本降低33%，更讓打印機硒鼓碳粉消耗同步減少30%。同時還推廣“雙面打印+小字號排版”技術，建立廢紙二次利用機制——將單面使用的紙張收集用于草稿打印、內部溝通等非正式場景，如今“先翻面、再打印”的操作習慣已深度融入日常辦公流程，紙張背面的“二次價值開發”成為成本管控的可視化標識，每年累計節約辦公費用達12萬余元。

在生產服務中心修復車間，焊花飛濺、錘聲叮當，崗位工匠以精湛工藝讓廢舊設備“價值復活”、讓瀕臨淘汰物資“二次價值上崗”。據生產服務中心主任馬祥翔介紹，今年通過修復再生、拆解重組、拼裝再造等工藝，不僅大幅減少新材料投入，更將報廢錨桿、鋼管、金屬板材加工為行人過橋、護欄、材料架等實用載體，最大限度釋放“剩余價值潛能”，僅該車間年創效便達310余萬元。

煤質增效，時間成本里的價值 “精算術”

“時間降本”的威力遠勝于“材料降本”。在煤質管理領域，構建了“預測-管控-考核”全流程價值管控體系：強化煤層煤質精準預測，優化生產布局與配采方案設計；嚴格落實煤質管理標準化辦法，從生產源頭到篩選進倉實施全流程質量監督，嚴控水分、灰分等關鍵影響因子；深入踐行“精煤制勝”核心戰略，以市場為導向動態調整洗選發運策略，最大化實現煤炭價值增值。