“噸煤成本比力爭指標降低超過8%，噸甲醇成本比年初預算減少超過14%，依靠更低的‘成本線’贏得更穩更優的發展。”截止到5月末，西北礦業黃陶勒蓋煤炭公司有序開展起底式材料類物資盤點清查工作，制定一系列抓經營、控成本、促精益的綜合措施，降本成果成效頗豐。

今年以來，面對煤炭市場整體形勢低迷弱勢的實際情況，該公司始終圍繞“1225”工作思路，嚴細管理、務實作為，一錘緊接一錘敲，一環緊著一環擰，各項工作起步穩、推進快，實現了精彩開局，為完成“雙過半”目標奠定堅實基礎。

（該公司組織技術骨干開展精益維修授課）

“公司以‘五轉五增五提升’為主線開展專題宣講，結合實際延伸開展“降本增效大家談”等專題教育實踐活動，形成‘線上+線下、橫向+縱向、單一+多維’的“微宣講”模式?！睋摴军h委副書記、紀委書記、工會主席王建海介紹，他們通過講好小故事說出大道理為切入點，將企業面臨的壓力和挑戰層層傳遞到每名職工，精心組織專題講座、知識競賽等降本增效活動10余場次，覆蓋干部職工群眾740余人次，提升全員的節本降耗意識；各基層區隊、車間圍繞關鍵環節、關鍵指標，實施精益改善項目110余項，累計創效超1300余萬元。

該公司將動態流程達標視為礦井持續安全穩定的基石，通過跨專業部門協同對標提升，著力培育全員精益市場化思維。利用宣講臺成員將當前形勢與“六精六提”工作結合起來，創新推行“流動宣講—自主學習—機考促學”一體化培訓考核模式，一季度累計開展內訓師培訓42場次、OPL單點課105場次。參與機考的技術骨干、綜掘一區檢修班班長晏文強坦言：“以前覺得‘精益’是理論，現在通過案例模擬，發現每個操作環節都有優化空間，比如設備檢修流程改了后，單班檢修時間縮短了20多分鐘，這就是效率！”

（黃陶勒蓋煤炭公司400米綜采工作面）

生產組織與效率提升也不容小覷，該公司秉持“精益生產，綠色維穩”理念，科學制定采煤作業計劃，確保綜采工作面回采率穩定在93%以上。面對機頭硐室和運輸順槽放頂距離過長，又需按頂板貫通巷道偏線讓沿線皮帶跑偏嚴重，出煤效率大幅下降的硬骨頭，掘錨一區技術主管姚賀瑜先后帶著技術團隊深入現場5次，尋求科學合理的掘進優化方案。

“我們實施延伸滑道，減少鏟車出煤，提前打設吊掛錨桿等措施，有效減少施工環節，大幅提升施工效率，將機頭硐室貫通時間從原本的10天壓縮至5天內，為后期煤流系統變更提供極大便利?！币R瑜說。

不僅如此，該公司還發力電力管控，以電力成本總指標實現精細調控，制定了運輸、洗選、排水等8個系統，包含禁止順槽皮帶機空載運行、工作面運行的排水水泵電流嚴禁低于額定電流的80%等措施50余項。5月份，預計節省電費90余萬元。

（物資供應中心倉庫保管員清點物資）

該公司深諳，班組是企業管理的最小單元。他們將班組自主管理作為企業高質量發展的基礎工作，通過建機制、搭平臺等方式，賦予班組自主安全管理權、自主考核分配權等多項管理權力，構建獨具特色的班組自主管理體系。尤其是機修廠維修班組以自主管理為抓手，讓多種材料“變廢為寶”，月平均加工配件達920余件，累計節省材料費用超30萬元。

他們還縱深開展“全員大培訓、素質大提升”活動，高標準打造實操基地、VR體驗室等，組織業務培訓、素質提升、技能歷練等20余期，職工操作技能水平與現場條件持續向好發展，綜采工作面采高同比提高0.2米，日產量同比提高400余噸；掘進單進水平、工效分別同比提升12.7%、3.2%，切實以素質提升助力指標任務完成。

“公司將堅定不移踐行‘低成本’生產經營理念，從決策源頭、資金管理、人力資源、生產過程等多方面降低成本增強‘煤價降到哪里，成本就降到哪里’的干事本領，團結職工控成本、齊抓共管挖內潛，切實把‘低成本’生產經營要求轉變為具體行動。”該公司黨委書記、董事長、總經理孟鑫說。

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