“創業不僅是個人奮斗，更是集體的智慧與力量。”柳青在《創業史》中描繪的創業歷程，與今日新疆能化硫磺溝煤礦的精益項目團隊創業實踐不謀而合。這座扎根天山北麓的礦井，以“從零到一”的創業姿態，通過跨部門互助、技術創新與整合協同，實施六大精益項目，生動演繹著降本增效“創業記”。

采掘接續：向“時間差”要效益

“現在用‘上二下三’布局，采掘接續更順暢了。”負責項目的生產技術部部長王寧道。通過優化采掘順序，配套智能化設備，建立“工序損失分析臺賬”，梳理出30余項流程改進點，在安全的前提下提高了回采率，回采率提升后有望釋放千萬級效益，為礦井延長服務周期按下加速鍵。

智能分選：給煤炭貼上“身份標簽”

走進分選車間，多級破碎篩分系統正在優化調試。“塊煤產率從30%向上跨越，關鍵在動態匹配市場需求。”經營管理部部長姚曉波指著實時數據介紹。該礦采取升質量、升效益、降成本“兩升一降”管控新模式，建立質量追溯機制，優化多級破碎-篩分聯合系統，高附加值化工煤占比增加10%，目標直指“氣化煤品牌”的市場突圍。

深孔爆破：一孔兩用的“減法哲學”

“鉆孔量從8000米砍到4120米，省下的不僅是錢，更是安全冗余。”防沖管理部技術員張聰聰說。該礦“卸壓-抽采雙效協同”技術，實現“一孔多用”，人工成本降低89%，年降本199萬元。“減少20%無效風量只是開始，防沖卸壓與瓦斯治理的協同技術才是王牌。”據悉，，該系統優化后預計年節電47萬元，更將安全管控從“單兵作戰”升級為“立體聯防”。

水循環復用：讓礦井學會“自給自足”

廢舊管路在工人手中變身“毛細血管”，串聯起943立方米的密閉儲水池，搭建內部循環網絡。該礦開創“儲-供-用”一體化水資源管理模式，日均600立方米外部供水替代計劃已進入倒計時，項目團隊放話：“今年要讓85%的生產用水來自礦井涌水，把‘零外購水’從口號變成閉環。”

“精益不是填空題，而是開放題。”該礦總會計師程臺鋒在立項評審會上強調。目前6個精準項目開始逐步實施，3項上報新疆能化公司級管理。各個團隊立下“軍令狀”：用創業者的敏銳捕捉每個改進窗口，讓數據說話，讓實效落地。這場硬核“創業記”的下一章，正隨著礦車的轟鳴徐徐展開。

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