棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司在生產(chǎn)、成本和運(yùn)營(yíng)管控上精耕細(xì)作、精細(xì)挖潛、精打細(xì)算，多點(diǎn)發(fā)力打好降本增效“金算盤”。

“我們堅(jiān)持從源頭抓精益化管理，對(duì)采掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局安排、施工路線、設(shè)備配置、物資運(yùn)輸、成本投入等關(guān)鍵因素定期進(jìn)行診斷分析，尋找關(guān)鍵路徑，制定最優(yōu)方案，不斷提升采掘效率。”副總工程師、生產(chǎn)科科長(zhǎng)孫磊說(shuō)。

（精細(xì)化采煤生產(chǎn)工作面）

他們建立精益生產(chǎn)管理體系，以生產(chǎn)流程為主線，強(qiáng)化正規(guī)循環(huán)、有序生產(chǎn)。優(yōu)化綜采工作面兩端頭三角煤的記憶截割，三機(jī)一架協(xié)同作業(yè)，采煤工效提升35%。積極推進(jìn)快掘作業(yè)線建設(shè)，通過(guò)膠帶機(jī)自移機(jī)尾、使用拐彎皮帶等，簡(jiǎn)化了運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

聚焦輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，積極推進(jìn)“單軌吊＋集裝箱”物料集裝式運(yùn)輸，完善皮帶集控系統(tǒng)。選煤廠調(diào)荷避峰生產(chǎn)，采用中夜班“平、谷”期原煤提升，夜班“谷”期洗煤，節(jié)約電耗成本。本著“能自辦就不外委”的原則，深挖設(shè)備修舊利廢潛力，維修移動(dòng)變電站、綜掘機(jī)馬達(dá)等設(shè)備，節(jié)約外委維修費(fèi)用20余萬(wàn)元。

（設(shè)備制修廠職工維修開(kāi)關(guān)）

“要樹立經(jīng)營(yíng)理念，降本創(chuàng)效思維導(dǎo)向，緊盯工序環(huán)節(jié)，把運(yùn)費(fèi)、電費(fèi)、材料費(fèi)等成本降下來(lái)，讓每個(gè)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化。”副總經(jīng)濟(jì)師聶軍說(shuō)。

他們深化“精煤戰(zhàn)略”，實(shí)施全員全方位全流程煤質(zhì)管控，從井下源頭抓起，采取分割、分放、分運(yùn)、分儲(chǔ)、分提、分洗措施，構(gòu)建生產(chǎn)、運(yùn)輸、井下排矸、洗選、銷售閉環(huán)煤質(zhì)管控體系。

“抓煤質(zhì)就是抓效益，選煤廠通過(guò)技術(shù)工藝革新、精準(zhǔn)控制、精益管理，實(shí)現(xiàn)精煤質(zhì)量新提升。”選煤廠廠長(zhǎng)張明剛說(shuō)。

（選煤廠精益化洗選現(xiàn)場(chǎng)）

他們優(yōu)化地面洗選工藝工序，強(qiáng)化煤質(zhì)檢測(cè)監(jiān)控，及時(shí)掌握原煤和洗選煤質(zhì)動(dòng)態(tài)，最大限度提高了精煤回收率和洗選創(chuàng)效能力。

“要持續(xù)推動(dòng)精益化管理全員工參與、全流程管控、全鏈條貫穿，做到人人都是創(chuàng)效者、崗崗都是利潤(rùn)源，不斷推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”三河口礦業(yè)公司經(jīng)理車本方說(shuō)。

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